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O processo e as matérias-primas envolvidos na fabricação de ração tornam as fábricas suscetíveis a explosão de pó. À medida que o pó combustível se instala e se acumula na fábrica, os riscos de explosão aumentam. Para reduzir o risco e remover o pó, as fábricas contam com sistemas de vácuo centralizado que podem coletar o pó fino de todas as áreas da produção.
A Mercer Landmark, uma fábrica de ração de uma pequena cidade no centro-oeste reconheceu a necessidade de um sistema de coleta de pó em suas duas unidades. Para manter a instalação limpa e reduzir o risco de combustão, a Mercer Landmark solicitou à Hoffman & Lamson um sistema de vácuo projetado. Suas fábricas operam em prédios com piso de madeira e não tinham um sistema de coleta de pó, o que aumentava o desafio. O sistema Hoffman & Lamson precisaria fornecer vácuo para os quatro níveis da fábrica e ser capaz de mantê-la livre de pó.
A solução Hoffman & Lamson incluiu um separador Mac com uma câmara de vácuo rotativa por baixo, conforme permitido pela NFPA. O tanque do sistema foi reforçado para 1 Bar(g). Um respiro de alívio à prova de explosão foi colocado em local seguro no separador para não interferir nos elementos. Assim, se um incêndio ou explosão ocorresse, o respiro permitiria a saída da chama com segurança. Aumentar a potência de vácuo do equipamento para 17 inHg e atualizar o temporizador para uma versão NEMA 4 foram importantes para garantir o máximo potencial de funcionamento do sistema.
Para acomodar o sistema, a Mercer Landmark adicionou ar comprimido e energia trifásica às suas instalações para operar o sistema de coleta de pó de última geração. Desde a instalação do sistema em 2014, as fábricas de ração da Mercer Landmark estão mais limpas e mais seguras.
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