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Los soplantes centrífugos de varias etapas HOFFMAN & LAMSON se fabrican y diseñan a medida para ofrecer un caudal de aire y una presión específicos. De este modo, ofrecen una forma muy eficiente de producir aire forzado constante con equipos conocidos por su fiabilidad y rendimiento fiable.
Seleccione las fichas de producto que aparecen a continuación para conocer cómo nuestras soluciones son las adecuadas para sus requisitos de proceso de flotación por espuma.
La flotación por espuma, también denominada flotación mineral cuando se utiliza en aplicaciones de minería, es un método de separación física de partículas mediante la adhesión selectiva de burbujas de aire sobre superficies específicas. Las partículas con burbujas de aire adheridas se trasladan a la superficie y se eliminan.
La flotación por espuma es uno de los métodos más utilizados para el beneficio del mineral. También se utiliza para el tratamiento de aguas residuales (en este caso se denomina flotación por aire disuelto [DAF]) y en el paso de destintado del reciclaje de papel. La siguiente información se centra en la minería, pero los principios son los mismos.
En la industria minera, las plantas en las que se realiza la flotación se conocen generalmente como concentradores o molinos. El mineral se muele y se tritura en pequeñas partículas y luego se mezcla con agua para formar un lodo. A continuación, el mineral deseado se hace hidrofóbico mediante la adición de un tensoactivo o un producto químico recolector (aunque algunas superficies minerales son naturalmente hidrofóbicas). El producto químico en particular depende de la naturaleza del mineral que se desea recuperar y, tal vez, de la naturaleza de los que no.
Este lodo (llamado pulpa) de partículas hidrofóbicas y partículas hidrofílicas se introduce en tanques de celdas de flotación que se airean para producir burbujas. Las partículas hidrofóbicas se adhieren a las burbujas de aire, que suben a la superficie, formando una espuma. La espuma se quita de la celda, lo que produce un concentrado del mineral objetivo.
La eficacia de la flotación por espuma es determinada por una serie de probabilidades, como las del contacto y la conexión entre las partículas y las burbujas, el transporte entre la pulpa y la espuma, y la recogida de la espuma en la batea. En una célula convencional de agitación mecánica, el volumen ocupado por las burbujas de aire es bajo (del 5 al 10 %), y el tamaño de las burbujas suele ser superior a 1 mm. Esto da lugar a un área interfacial relativamente baja y a una escasa probabilidad de contacto entre las burbujas y las partículas. En consecuencia, se requieren varias celdas en serie para aumentar el tiempo de residencia de las partículas, lo que aumenta la probabilidad de contacto.
Hay tres etapas por las que pasa un mineral para maximizar la recuperación del producto.
1. Desbaste - En esta etapa se produce un concentrado de desbaste. El objetivo es extraer la máxima cantidad de mineral valioso con el tamaño de partícula más grueso posible. Es posible que en algunos concentradores haya un paso de preflotación que precede al desbaste. Esto se hace cuando hay algunos materiales no deseados presentes, como el carbón orgánico que flota fácilmente.
2. Limpieza - El concentrado de desbaste pasa por otras etapas de flotación para rechazar una mayor cantidad de los minerales no deseados que terminaron en la espuma. El producto de limpieza se conoce como el concentrado más pobre o el concentrado definitivo. El objetivo es producir el mayor grado de concentrado posible.
3. Depuración - La etapa de flotación de desbaste suele ir seguida de una etapa de flotación de barrido que se aplica a los relaves de desbaste. El objetivo es recuperar alguno de los minerales objetivo que no se recuperaron durante la etapa inicial de desbaste. El concentrado de los depuradores puede devolverse a la alimentación del desbaste para su reflotación o puede ir seguido de otra etapa de depuración.
Los minerales que no flotan en la espuma se denominan relaves de flotación o colas de flotación. Estos relaves también pueden ser sometidos a otras etapas de flotación para recuperar las partículas valiosas que no flotaron la primera vez. Los últimos relaves se eliminan normalmente cuando se llena la mina o se envían a instalaciones de eliminación de relaves para su almacenamiento a largo plazo.
La marca Hoffman & Lamson es reconocida en todo el mundo como proveedor mundial líder en soluciones de soplantes/extractores para aplicaciones industriales generales.
Durante más de un siglo, nuestros clientes han confiado en el rendimiento de calidad que proporcionan nuestros soplantes industriales de aire o gas. Nuestra prioridad sigue siendo la capacidad de respuesta sin precedentes para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Nuestro compromiso inquebrantable con la fabricación de calidad y el diseño de productos innovadores de ingeniería se pone de manifiesto con los más de 100 000 extractores/soplantes centrífugos de varias etapas instalados en todo el mundo.
Hoffman & Lamson tiene una sólida reputación como líder mundial en soluciones con diseño de ingeniería y en la fabricación de productos de primera calidad de manera eficiente y económica. Confíe en Hoffman & Lamson para obtener la calidad, la fiabilidad y el rendimiento que espera y que su operación exige.
