Reactores por lotes secuenciales en plantas de tratamiento de aguas residuales

Los sistemas de lodo activados usan el crecimiento biológico y bacteriano natural suspendido para eliminar los contaminantes mediante la absorción y descomposición subsiguiente. Los reactores por lotes secuenciales (SBR) son una forma especial de tratamiento de lodo activado en el que todos los procesos del tratamiento se realizan en el reactor y no se requieren clarificadores. Este proceso trata las aguas residuales en modo de lotes y cada lote se secuencia a través de una serie de etapas de tratamiento. 

Los reactores por lotes secuenciales, o reactores por lotes en secuencia, tratan las aguas residuales como las aguas negras en lotes. El oxígeno se suministra en burbujas a través de las aguas residuales para reducir la demanda química y bioquímica de oxígeno. A cambio, este proceso hace que el afluente sea apto para descargarlo en aguas superficiales o para utilizarlo en la tierra. 

Los soplantes HOFFMAN & LAMSON representan el proveedor principal de soluciones con diseño de ingeniería para los reactores por lotes secuenciales en una amplia gama de aplicaciones. Nuestros soplantes ofrecen calidad, confiabilidad, valor y rendimiento para las aplicaciones de aguas residuales, incluidos los reactores por lotes secuenciales. 

Etapas del tratamiento con reactor por lotes secuenciales

1. Llenado: el tanque del reactor por lotes secuenciales se llena con el afluente de manera rápida y controlada para mantener las tasas adecuadas de alimentos a microorganismos. Esta función es similar a un selector, que alienta el crecimiento de microorganismos que poseen mejores características de estancamiento. El mezclado se proporciona por medios mecánicos (sin aire). Esta etapa también se denomina etapa anóxica. 
2. Reacción:  esta etapa promueve la utilización de la demanda de oxígeno bioquímico y amoníaco, aplicado por los microorganismos. La duración del período de aireación depende de la resistencia de las aguas residuales y del grado de nitrificación (conversión de amoníaco a una forma menos tóxica de nitrato o nitrito) necesario para el tratamiento. La aireación del licor mezclado se lleva a cabo mediante el uso de bombas mecánicas fijas o flotantes o a través de la inyección de aire a través de difusores de burbujas finas fijos en el piso del tanque. 
3. Estancamiento:  la aireación se detiene y el lodo se estanca, dejando al efluente transparente y tratado arriba de la sábana de lodo. 
4. Decantación: el efluente del proceso "limpio" se extrae del tanque a través de un decantador, sin perturbar al lodo estancado. 
5. Ralentí: el tanque del reactor por lotes secuenciales queda al ralentí hasta que sea el momento de comenzar un nuevo ciclo. 

Expertos de confianza 

Los equipos se prueban antes de llegar al cliente o usuario final. De esta manera, se garantiza una calidad superior y se evitan problemas no previstos o tiempo de inactividad operativa. Esto logra mantener la sólida reputación de Hoffman & Lamson como líder global de soluciones con diseño de ingeniería y en la fabricación de productos de primera calidad de manera eficiente y económica. Existen más de 100 000 soplantes y extractores centrífugos de varias etapas HOFFMAN & LAMSON en funcionamiento en todo el mundo.

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