Select Your Country/Region
Current Region:
Global (EN)
Current Region:
Global (EN)
How can we help you?
Com 22 modelos à sua escolha, mais de 100 anos trazendo desempenho e mais de 100.000 máquinas em operação, os clientes podem escolher seu exaustor centrífugo entre uma variedade de opções para seu projeto e aplicação industrial, tais como revestimentos especiais, materiais alternativos, lubrificação a óleo ou graxa, vedações especiais, acoplamentos do acionador e fontes de energia.
Exaustor centrífugo é um soprador que gera vácuo no bocal de sucção do equipamento, projetados para fornecer fluxo contínuo e ar sem pulso, ao mesmo tempo em que fornecem vácuo silencioso e limpo.
Exaustores centrífugos são praticamente isentos de manutenção com apenas uma parte móvel e sem engrenagens de distribuição. Os rolamentos requerem apenas lubrificação ocasional e as vedações do eixo não têm contato nem desgaste.
Um pistão de balanço é colocado na extremidade da saída do conjunto de rotores rotativos para compensar a força axial no mancal de entrada. Isso aumenta bastante a vida útil dos rolamentos, possibilitando maior tempo de operação.
Duráveis, confiáveis e eficientes, os sopradores/exaustores centrífugos industriais da Hoffman e Lamson representam a mais alta qualidade de produção do mercado, usando os melhores materiais disponíveis e ferramentas de usinagem de última geração.
Nossa dedicação ao design e à qualidade garante que o soprador Hoffman & Lamson que você selecionar será o melhor disponível do mercado.
As caixas dos sopradores são usinadas com precisão a partir de ferro fundido de alta qualidade.
Modelos menores são em alumínio fundido. As seções intermediárias do soprador são montadas em conjunto, utilizando tirantes de aço de alta resistência. O soprador e seu acionador são montados juntos em uma placa de base única de aço carbono. Isso garante desempenho de longa duração e durabilidade.
Os equipamentos são tecnicamente iguais, a diferença se dá somente na seleção dos impulsores, onde se configura um conjunto que proporciona maior sucção no bocal de sucção do soprador do que pressão na descarga.
Sopradores e exaustores circulam ar ou gás, mas o processo de circulação é diferente:
Os exaustores são projetados para fornecer fluxo contínuo e ar sem pulso, ao mesmo tempo em que fornecem vácuo silencioso e limpo. Estas unidades são praticamente isentas de manutenção com apenas uma parte móvel e sem engrenagens de distribuição. Os rolamentos requerem apenas lubrificação ocasional e as vedações do eixo não têm contato nem desgaste.
Um soprador é um compressor de baixa pressão e alto volume. Os sopradores são aplicados a sistemas que exigem que a máquina forneça pressão positiva. Essas unidades retiram ar ou gás ambiente do suprimento e comprimem o ar ou gás para produzir o resultado necessário.
Os sopradores/exaustores são conectados diretamente à fonte de alimentação por meio de um acoplamento flexível alinhado de maneira precisa. Isso otimiza a transferência de energia e minimiza as cargas dos rolamentos, aumentando a vída útil.
Muitos modelos apresentam anéis defletores múltiplos patenteados (MBR™ – Multiple Baffle Rings), que ajudam a direcionar suavemente o fluxo de ar para dentro do rotor, reduzindo drasticamente as perdas na passagem de entrada. O MBR, combinado com o projeto do rotor em duas dimensões, aumenta a eficiência do soprador e sua capacidade de pressão/vácuo.
Vedações de ar de labirinto sem contato e sem desgaste são o padrão. Essa vedação sem necessidade de manutenção é usada na maioria das aplicações pneumáticas e em algumas aplicações a gás (opção de purga disponível).
Em aplicações especiais que requerem vedação superior, vedações opcionais de carbono com purga estão disponíveis.
Os rotores bidimensionais de alumínio fundido são balanceados individualmente e introduzidos no eixo. Na maioria dos sopradores, o conjunto completo é então balanceado para atingir um funcionamento com os menores níveis de vibração do setor. Para maior confiabilidade, o conjunto de rotores é projetado para operar abaixo da velocidade limite.
Utiliza-se em processo onde se requer pressão negativa (vácuo) na sucção do equipamento ao invés de pressão positiva (compressão) na descarga.
